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整填料的间隙大，生产量大，塔径变小有利于运送
整齐填料的空隙率可达95％以上。在筛板塔中填料总面积约占塔截面的80％，而开孔率约为8～12％，均远远地低于填料层的抵达率，对同一负荷来讲，填料塔的塔径比筛板塔小；一般情形下其截面仅有筛板塔的～70％，这针对大中型空分设备而言塔径变小有益于运送。
整齐填料持液量少，实际操作液一气比和延展性比较大，变工作状况快速
筛板塔的实际操作负荷遭受筛网液漏及液泛速率的限定，填料塔只遭受液泛速率的限定，因而他们实际操作负荷可以在很大的范畴内变化，填料塔设计方案负荷范畴可达40％～120％，上钢五厂12000m3/h空分设备整齐填料上塔o2生产量可在9000～14000mm3/h范畴内调节，实际操作负荷范畴仅为75％～117％。
因为填料塔的持液量少，一般仅为塔容量的1％～6％，而筛板塔的持液量为塔容积的8％～N％，持液量少，代表着液态在塔体停留的时间短，实际操作损耗小，也有益于变工作状况实际操作，但是高温高压电磁阀在将来变工作状况操作过程中去认证。
设备启动时间大幅减少
空分设备的运行全过程为无商品导出运作，因此高频电磁阀减少启动时间是空分设备节能减排的方式之一，空分设备的启动时间就是指运行离心压缩机到出氧所必须的時间，上塔选用现整填料后，双向电磁阀一切正常精馏塔时需拥有的液态量大幅度降低后，使空分设备的启动时间大幅减少。
